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通常雙氧水在氫化、氧化等過程中，需要加熱或冷卻的溫度范圍多數(shù)在150℃以下，過去我國雙氧水

企業(yè)選用換熱設(shè)備時(shí)大都采用可拆型板式換熱器。這種換熱器的密封墊必須使用耐腐蝕的氟橡膠，一

次性投資大、維修成本高。如何降低企業(yè)成本，提高雙氧水項(xiàng)目的競爭力？全焊型板式換熱器在滿足

工藝要求的情況下，既節(jié)能降耗，又減少了日常維護(hù)和維修成本。 目前，全焊型板式換熱器已成功應(yīng)

用于山東、貴州、四川等化工萬噸/年雙氧水工程、發(fā)揮了獨(dú)特的節(jié)能增效作用。 與此同時(shí)，隨著甲

醇應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，甲醇市場呈現(xiàn)出一派繁榮景象。為了確保高產(chǎn)以滿足市場需求，要求甲醇生

產(chǎn)設(shè)備具有良好的運(yùn)行狀態(tài)。全焊型板式換熱器以節(jié)約能源、無需停機(jī)維護(hù)保養(yǎng)、足夠滿足工藝要求

的特點(diǎn)，成為甲醇生產(chǎn)企業(yè)常選設(shè)備。

目前該設(shè)備正在甲醇精餾系統(tǒng)的予精餾塔后的冷卻、主精餾塔后的冷卻、精醇冷卻中發(fā)揮作用。

福建某實(shí)業(yè)有限公司新增加一套4萬噸甲醇精餾裝置，其中冷卻器使用了全焊型板式換熱器后

一次性投資相比其他傳統(tǒng)的換熱器節(jié)省了20％，同時(shí)年可減少停機(jī)時(shí)間50小時(shí)，增加產(chǎn)量270噸，增效50多萬元。