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近日，煤化工廢水“零排放”結(jié)晶分鹽工藝中試完成并取得了階段性成果。煤化工廢水“零排放”完整的工藝路線，通過了現(xiàn)場中試并結(jié)合實(shí)際工程案例的運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)其中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了充分驗(yàn)證和檢驗(yàn)，是實(shí)現(xiàn)解決煤化工廢水處理的一個(gè)有效途徑。

該工藝主要包括：AOP催化氧化工藝、ED離子膜濃縮工藝、結(jié)晶分鹽工藝等。采用AOP催化氧化工藝，可去除廢水中超過50%的COD，對(duì)廢水進(jìn)一步濃縮及結(jié)晶分鹽，起到關(guān)鍵作用，避免了有機(jī)物對(duì)濃縮及蒸發(fā)結(jié)晶的影響，保證了結(jié)晶分鹽的可行性。 ED離子膜技術(shù)是離子膜滲析擴(kuò)散和電化學(xué)過程的結(jié)合，采用均相的選擇透過性離子膜，在外加直流電場的驅(qū)動(dòng)下，在常溫常壓下實(shí)現(xiàn)離子的定向遷移，分離效率高，濃縮比高，電流效率高。反滲透濃水經(jīng)ED離子膜濃縮后，TDS可由30,000mg/L濃縮到200,000mg/L以上，濃縮倍數(shù)是傳統(tǒng)工藝的4倍，極大減少了后續(xù)進(jìn)入結(jié)晶分鹽的水量，噸水處理電耗小于6kW•h，大幅度降低了煤化工廢水“零排放”的系統(tǒng)能耗。

經(jīng)過ED離子膜濃縮后，采用結(jié)晶分鹽工藝生產(chǎn)出的氯化鈉和硫酸鈉兩種結(jié)晶鹽中的主要重金屬指標(biāo)均低于危廢鑒別標(biāo)準(zhǔn)的濃度限值。該工藝在實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽資源化利用，減少危廢處置量90%以上，大幅度降低危廢處置成本。同時(shí)，后續(xù)蒸發(fā)器處理規(guī)?？蓽p少75%，可降低20%以上的總體投資。蒸發(fā)面積大幅度縮小后，系統(tǒng)可節(jié)省60%的蒸汽耗量，降低40%以上運(yùn)行能耗。

同時(shí)，換熱器在廢水處理工藝中也發(fā)揮很大作用。